在振动筛的生产过程中，经常会出现堆积现象，即筛网堵塞，筛分面积减小，加工效率降低，这主要与物料类型和颗粒、物料堆积密度、物料粒度、物料颗粒组成等有关。
物料的类型不同，特性也不同。材料分为脆性和粘性两种，粘性材料在振动筛分过程中，易形成材料的紧密粘着，堵塞屏幕，降低透射率，而脆性材料不是，工艺效率得到保证。材料的颗粒形状也会影响筛选率。立方形和球形物料容易筛分，而片状物料容易卡在筛孔中，降低了筛分过程的效率。
物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层筛分的，即物料的堆积密度直接影响振动筛的处理能力。松散密度较大的块状物料易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。
材料的含水量过高，容易形成粘连。在振动过程中，块体相互挤压，使粘着更加致密，增加了物料运动的阻力，使物料颗粒难以分层筛分；材料的粘附也使筛孔的尺寸变小，堵塞筛孔，减少筛分面积，有时甚至不能筛分。因此，当物料含水量过高时，应在筛分过程中考虑一些补救措施，如烘干物料。
筛分过程中材料的筛分受到各种因素的影响，其原因是材料的粒度和筛孔大小的相对大小。物料中难筛物料成分对透筛率也有影响，物料中难筛物料含量越大，则透筛率越小，筛分效率就会越低。为了拥有更好的筛分效率，应该尽量降低难筛物料的含量。另外，颗粒度指数差异对筛分效率也有一定的影响，颗粒度指数差异过大，会导致生产周期过长，制约了产品的质量和处理加工能力。因此，应严格控制物料的分配。
